Фильтр средней эффективности UTE

Электростатический эффект: По различным причинам волокна и частицы могут заряжаться, создавая электростатический эффект. Электростатически заряженные фильтровые материалы могут значительно повысить эффективность фильтрации. Причина: статическое электричество меняет траекторию частиц пыли, заставляя их столкнуться с препятствиями; это также заставляет пыль прилепиться более твердо к среде. Материалы, способные переносить статическое электричество, также называются " . электрет" материалы. Даже при статическом электричестве сопротивление остается неизменным, что приводит к значительному улучшению эффективности фильтрации. Однако статическое электричество не играет решающей роли в эффективности фильтрации; Он имеет только вспомогательный эффект.  

Химическая фильтрация: Химические фильтры в первую очередь селективно адсорбируют вредные молекулы газа. Материалы активированного угля содержат множество невидимых микропор, обеспечивающих большую площадь адсорбции. Даже зерно активированного угля размером с рис может иметь площадь микропор десятков квадратных метров. Когда свободные молекулы вступают в контакт с активированным углем, они конденсируются в жидкость внутри микропор из-за капиллярного действия, оставаясь там; Некоторые даже интегрируются с материалом. Адсорбция без значительной химической реакции называется физической адсорбцией. В некоторых случаях обрабатывается активированный углерод, заставляя адсорбируемые частицы реагировать с материалом, образуя твердые вещества или безвредные газы; Это называется химической адсорбцией. Активированный углерод' Адсорбционная способность непрерывно ослабляется во время использования, в конечном итоге делая фильтр непригодным для использования. Если используется только физическая адсорбция, нагревание или паровая фумигация могут удалить вредные газы из активированного угля, регенерируя его.

Фильтр средней эффективности UTE

Фильтр средней эффективности для хранения листьев использует фильтр из синтетического волокна мешкового типа. Этот материал имеет точность фильтрации ≤1 мкм и эффективность фильтрации 40%, выполняя вторичную фильтрацию свежего и возвращающегося воздуха, чтобы обеспечить температуру и влажность процессной среды 35 ℃ ± 2 ℃ и 68% ± 3% RH для хранения листьев в спиндерной мастерской.     

Однако композитное волокно в качестве высокотемпературного и высоковлажного воздушного фильтра имеет следующие недостатки:

(1) Композитные волокна легко конденсируют влагу в воздухе, снижая их проницаемость, увеличивая сопротивление ветру и снижая скорость воздуха после фильтрации, что вредно для воздушного транспорта.  

(2) Повышенное сопротивление ветру увеличивает нагрузку на вентиляторы подачи и возвращения воздуха, препятствуя экономии энергии вентилятора.  

(3) Во время увлажнения кондиционера увеличивается способность адсорбции пыли композитного волокнного материала, что приводит к большей разнице давления, но демонтаж и промывание сложны, занимают много времени и требуют много труда.  

   (4) Срок службы композитных волоконных материалов сокращается после промывания, и стоимость замены фильтровых пакетов высока.  

В заключение, для улучшения возможностей обеспечения процесса, экономии энергии и снижения потребления, а также снижения производственных затрат необходимы улучшения фильтрационных материалов и методов фильтрации.